在上一期中艾伊科技關(guān)于離心機氧氣分析儀技術(shù)揭秘Ⅰ中針對酸性氣體對電化學(xué)氧氣傳感器的影響進行了詳細分析，相信大家也有了一定了解。其實在離心機系統(tǒng)工況中，與酸性氣體相比，各種揮發(fā)性有機物(簡稱VOCs)對電化學(xué)氧氣傳感器的影響更加嚴(yán)重，下面小編就為大家詳細分析VOCs對電化學(xué)氧氣傳感器有哪些影響。

關(guān)于VOCs對電化學(xué)氧氣傳感器的影響本次艾伊科技主要從兩個方面進行解釋，具體如下：

VOCs對電化學(xué)氧氣傳感器外殼的影響

電化學(xué)傳感器對密封性要求很高，所以，其外殼一般會選用ABS、PS、尼龍等材料，通過超聲波焊接工藝相互熔接在一起，使傳感器處于*密封狀態(tài)。但是，這些塑料外殼的化學(xué)原料絕大部分是高分子有機物，根據(jù)“相似相溶”的原理，VOCs對這些塑料外殼都有很強的腐蝕性。

現(xiàn)有的高分子聚合物材料中只有聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等含氟量很高的塑料可以抗VOCs腐蝕，但是這些含氟塑料熔點很高、具有高潤滑不粘性，不黏附任何物質(zhì)[1,2]，無法使用超聲波焊接工藝進行熔接，因此，作為電化學(xué)氧氣傳感器的外殼使用幾乎是不可能的。

VOCs對電化學(xué)氧氣傳感器核心部件的影響

電化學(xué)氧氣傳感器的核心部件（工作電極）是由透氣膜和催化劑組成，其中催化劑為碳負載型貴金屬Pt、Pd、Au等材料。催化劑在氧還原過程中為氧氣提供反應(yīng)活性位點，即便有少量的VOCs進入傳感器吸附在催化劑表面，也會對反應(yīng)活性位點產(chǎn)生遮蓋和破壞作用，使氧氣難以接觸催化劑表面而引起反應(yīng)活性降低，這種情況稱為部分中毒或失活。

離心機系統(tǒng)工況中一般存在的是高沸點的VOCs，如甲 苯、乙酯 乙酸 等，這些物質(zhì)進入傳感器吸附在催化劑表面會產(chǎn)生嚴(yán)重的積炭，并牢牢地包裹反應(yīng)活性位點，這種情況稱為yong 久 性中毒[3]。

因此，為降低VOCs對傳感器的影響，預(yù)處理系統(tǒng)在離心機氧氣分析系統(tǒng)中的重要性是不言而喻的。

通常情況下，對于離心機系統(tǒng)中含有少量VOCs的工況下監(jiān)測氧氣含量，一般采用溶劑洗罐進行預(yù)處理，而高濃度的VOCs其預(yù)處理方案則更加復(fù)雜，需進行多級冷凝、多級洗罐混溶等方式將VOCs去除[4]。

如果省去預(yù)處理環(huán)節(jié)，直接使用探頭監(jiān)測離心機系統(tǒng)工況中的氧氣含量，氧分析儀安裝完畢后可能會面臨氧氣傳感器漏液、無響應(yīng)、電路板腐蝕等諸多問題，嚴(yán)重時可能需要每天更換傳感器，給生產(chǎn)工作和后期維護帶來巨大的麻煩。

艾伊科技需要注意的是，盡管目前國內(nèi)一些做分析儀器的廠家宣稱其新型電化學(xué)氧氣傳感器使用的是聚四氟乙烯外殼，可以抗酸、抗堿、抗VOCs，但是相信真正了解過聚四氟乙烯特質(zhì)的客戶一定會對其真實性存疑。

選擇合適的離心機氧氣分析儀器廠家的重要性

在選擇離心機氧氣分析儀器時一定要對方案的前期對接足夠重視，對預(yù)處理系統(tǒng)的方案設(shè)計做到精益求精，對后期維護的成本和難易程度加以考慮，同時，在選擇生產(chǎn)廠家時也要注意以下幾點：

1、選擇認(rèn)證齊全的生產(chǎn)廠家，必要時到生產(chǎn)廠家實地考察，對其研發(fā)實力、技術(shù)實力、生產(chǎn)實力等進行進一步了解，確保產(chǎn)品的品質(zhì)有保障；

2、選擇有較多同行應(yīng)用案例的生產(chǎn)廠家，確保產(chǎn)品的性能及穩(wěn)定性。

3、選擇擁有創(chuàng)新能力的生產(chǎn)廠家，確保產(chǎn)品的更新迭代，能夠滿足各類工況需求。

4、選擇售后服務(wù)完善的生產(chǎn)廠家，確保后期在使用和維護上無后顧之憂。

安全無小事，艾伊科技提示：在選擇安全產(chǎn)品時，一定要避免盲目選擇，為自己的生產(chǎn)安全嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。今天小編分享的離心機氧氣分析儀中的VOCs對電化學(xué)氧氣傳感器的影響就到這里，如有其他想了解的信息可咨詢我們服務(wù)熱線！

參考文獻

[1] 朱福海. 氟塑料結(jié)構(gòu)性能及其應(yīng)用發(fā)展[J]. 合成材料老化與應(yīng)用,1989,27-32. 

[2] 古年年,吳德謙,黃雪梅.聚四氟乙烯復(fù)合材料的物理機械性能[J].潤滑與密封,1997,(6).50-51.

[3] 盧雯婷,陳敬超,馮晶,于杰. 貴金屬催化劑的應(yīng)用研究進展[J]. 稀有金屬材料與工程, 2012,(1).184-188.

[4] 陳銳章. VOC處理技術(shù)綜述[J]. 環(huán)境與發(fā)展,2018,98-100.